烟气余热回收装置选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减小，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。另外排烟温度过低还会引起烟气中硫酸蒸汽的凝结，使低温受热面腐蚀堵灰。所以多数锅炉的排烟温度在200℃左右。

    烟气余热回收装置是将蒸汽在换热设备释放潜热后产生的高温凝结水（及疏水器漏汽）由闭式回收专用疏水器顺利疏出，流经密闭的管道，通过配套辅助设备的调整，顺利地回收到闭式凝结水回收水装置JF-CW中，然后用高温凝结水泵自动输送到除氧器或锅炉等设备，使凝结水的热量和水得到充分的回收再利用。该设备可使系统热效率提高10-30％，相比开式回收系统，回水率能提高10－20％，多回收热量40-60%，获得更好的经济效益和环境效益。一年内收回工程投资。

    烟气余热回收装置采用热管做传热元件，并用水做降温介质，利用热管内工质相变吸收烟气的热量，并产生饱和蒸汽供用户使用。 冶金电炉烟气含尘粒度较小，其直径为40~300目，这一粒度的灰尘一般采用布袋除尘器收集灰尘。但是电炉尾气温度为500℃至800℃，这一温度超出了布袋除尘器的许用工作温度。如果不进行降温处理，布袋很快烧穿，无法运行。这样电炉烟气在进入除尘器的前的降温显得十分必要。