除氧器排汽收能器的应用：我国工业锅炉的运行效率普遍较低，通常比设计效率低8~10%，主要原因是排烟温度高，过量空气系数过大，灰渣含碳量过高；另有一类小型工业锅炉，主要是指容量2t／h以下的小锅炉，尾部未设受热面，排烟温度更高，可250℃。因此，采用热管换热器回收烟气余热，降低排烟温度以提高锅炉效率，有很好的前景。由抽吸乏汽加热装置、气-液分离罐及气体排放、热水压力恢复提升回输三个单元（模块）及随机液位控制和热能回收计量仪表组成的一体化装置，由3个接口接入除氧器排汽收能器，其气液分离罐的罐体小巧，储水量容积只有常规设计的几分之一，而液位波动控制精度很高。实现无人值守全自动稳定运行。使得本装置可以在狭小的空间安装，甚至安装在除氧头平台上，从而使得热能回收效率****，热损失最小。

    除氧器排汽收能器是由两端密封的纯铝翅片管，经清洗并抽成高真空后注入****液态工质而成。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液藉毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区，热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。将热管元件按一定行列间距采用等边三角形布置方式，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段分开，构成热管换热器。