高效低耗多通道射水抽气器结构原理是传统的设计方法生产的射水抽气器所难以实现的，这也是此前抽气器效率难以提高的主要原因。根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉原理，抽气器实现了喉管下段及出口的分段抽气所提供的后置式余速抽气器，供汽机分场抽吸轴封加热器，冷风器水室等处不凝结气体。适用于火力发电厂凝汽式汽轮机抽吸凝汽器内不凝结气体，并维持其高真空和其它需要抽真空的设备的抽吸装置。东劢系列节能射水抽气器按规定选用射水泵及电机，将获得低耗高效之功能，比主机配套的其它型式抽气器,抽吸能力增加35-50%，电机耗功下降50%，适用于各种型号的凝汽式机组。

    高效低耗多通道射水抽气器在结构上它采用了吸入室内有分流室结构作为主要通道和小孔组合式的辅通道，以降低气阻，根据机组真空系统的具体情况，将抽气器设计成单通道或多通道。消除气相偏流，增加两相质点能量交换。为了强化气水两相流在喉管内混合过程，喉管的结构分成气体压入段、旋涡强化段及增压段三个部分。本装置应用了新的计算机方法经过对比实验确定了吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比等，并根据不同抽气器的容量选择通道数及水压，以获得****截面与流速，实现吸入室的高效率，并对易腐部件均采用了耐腐材料，延长检修周期。 根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管间互不干涉特性，该型抽气器在喉管出口端设置了后置式抽气器，供汽机分场抽吸轴封加热处不凝结气体之用。