除氧器排汽回收装置利用锅炉排烟余热，节约能源的有效措施之一。除氧器排汽回收装置装在锅炉尾部，其水侧联结于汽轮机回热系统的低压部分。通常从低压加热器引出部分凝结水，在低压余热回收器内吸收排烟热量，降低排烟温度，而自身被加热，升高温度后再回到加热器系统。在汽轮机进汽量不变时，将排挤该低加部分或全部抽汽量，这部分汽量将在汽轮机膨胀做功；在燃料消耗量不变时，可以多获电功率，提高了装置的经济性。锅炉排烟损失是火电厂能量损失大户，排烟温度每上升20℃，锅炉的热效率降低约1%左右。因此合理利用锅炉排烟热量对提高机组效率起着重要作用。锅炉排烟余热的利用是节约能源、降低能耗、减少污染排放的有效举措。在保证机组安全、经济、可靠运行的前提下，挖掘现有热力系统潜力，充分利用锅炉排烟余热符合国家能源政策，环保政策。

    除氧器排汽回收装置采用热管做传热元件，并用水做降温介质，利用热管内工质相变吸收烟气的热量，并产生饱和蒸汽供用户使用。 冶金电炉烟气含尘粒度较小，其直径为40~300目，这一粒度的灰尘一般采用布袋除尘器收集灰尘。但是电炉尾气温度为500℃至800℃，这一温度超出了布袋除尘器的许用工作温度。如果不进行降温处理，布袋很快烧穿，无法运行。这样电炉烟气在进入除尘器的前的降温显得十分必要。因此开发了热管余热回收系统回收烟气余热，既可将高温烟气能量转化为高温高压蒸汽，满足日常生活和生产的需求，又可将烟气温度降至200℃左右（布袋许用温度），保证了布袋除尘器的可靠运行。

    除氧器排汽回收装置的应用是：随着我国经济的发展以及环保要求的提高，越来越多的燃油燃气锅炉投入使用。国家新出台的节能政策和标准对节能提出了新的要求。由于油气资源的日趋紧张以及用户的燃料费用大幅提高，提高锅炉的效率日趋迫切。