除氧器排汽回收装置是由两端密封的纯铝翅片管，经清洗并抽成高真空后注入****液态工质而成。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液藉毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区，热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。将热管元件按一定行列间距采用等边三角形布置方式，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段分开，构成热管换热器。
   除氧器排汽回收装置技术最初在航天、宇宙飞船与核反应堆应用，用于散热和均温，20世纪80年代，热管换热器由于其优越的性能被美国工程师用于暖通通风行业，回收排风中的能量和制作热管除湿机。热管换热器几乎具有全部完美的特性，效率稳定，不消耗能源，传热能力大，几乎不用维修，不易堵塞通道，阻力小。热管技术的这些特性，必将成为绿色空调的重要现实技术基础。

   除氧器排汽回收装置装在锅炉尾部，其水侧联结于汽轮机回热系统的低压部分。通常从低压加热器引出部分凝结水，在低压余热回收器内吸收排烟热量，降低排烟温度，而自身被加热，升高温度后再回到加热器系统。在汽轮机进汽量不变时，将排挤该低加部分或全部抽汽量，这部分汽量将在汽轮机膨胀做功；在燃料消耗量不变时，可以多获电功率，提高了装置的经济性。锅炉排烟损失是火电厂能量损失大户，排烟温度每上升20℃，锅炉的热效率降低约1%左右。因此合理利用锅炉排烟热量对提高机组效率起着重要作用。锅炉排烟余热的利用是节约能源、降低能耗、减少污染排放的有效举措。